Fenolik reçine kumu ve furan reçine kumu üretimi için ne tür dökümler uygundur?

1. Fenolik reçine kumunun özellikleri ve üretim için uygun döküm aralığı

A. Fenolik Reçine Kumunun Genel Performans Endeksi: Fenolik reçine kumu iyi ısı direncine sahiptir ve genellikle 200 ℃ altında uzun bir süre kullanılabilir. Bazı modifiye fenolik reçine kumu, performansını daha yüksek sıcaklıklarda koruyabilir. Yüksek sıcaklıklarda, fenolik reçine, kum kalıplarının yapısal stabilitesini korumak ve döküm işlemi sırasında yüksek sıcaklıkta erimiş metalin erozyonuna ve termal stresine dayanmasını sağlamak için yararlı olan yüksek seviyelerde artık karbon üretir. Fenolik reçine kumunun nefes alabilirliği çeşitli faktörlerden etkilenir. Yüksek yoğunluklu bir stil kullanılırken, nefes alabilirliği genellikle 100-140 arasında kontrol edilir, bu daha uygundur. Son derece yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine ve nispeten düşük gaz emisyon gereksinimlerine sahip küçük dökümler veya durumlar için geçirgenlik 80-120 civarında olabilir; Karmaşık yapılara ve gaz egzozu için yüksek gereksinimlere sahip büyük dökümler veya dökümler için, geçirgenliği 120-180 veya daha da yüksekte kontrol etmek gerekebilir. Sıkıştırma oranı, kalıplama kumunun kuruluk, ıslaklığı ve akışlanabilirliğini yansıtabilir. Genel olarak konuşursak, kompaktlığın neme oranı 10-12 arasında olduğunda, fenolik reçine kumunun kuruluk ve ıslaklığının nispeten iyi bir durumda olduğunu gösterir. Oran 10'dan azsa, kalıplama kumunun kil içeriği yüksektir ve tokluk zayıftır; Oran 12'den büyükse, kalıplama kumunun çamur içeriği düşük olabilir ve geçirgenlik yüksek olabilir, bu da dökümde kum yapışan kusurlara kolayca neden olabilir.

B. Fenolik reçine kumu, esas olarak aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli döküm türleri üretmek için uygundur: çelik dökümler, paslanmaz çelik pervaneler, aks kutusu gövdesi lokomotif parçaları, petrol makineleri parçaları, vb. Fenolik reçine kumu, çelik, kükürt ve fosfor gibi, dükkanların önünü önleyebilen ve fosforu önleyebilen hassas unsurlar içermez ve potansiyel olarak önlenemez. Dökümler. Yüksek Manganez Çelik Dökümleri: Yüksek Manganez Çelik Dökümleri, vb. İhracat gibi vb. Yüksek manganez çelik dökümlerin üretiminde kullanıldığında, dökümlerin yüzeyini daha az gözenekle pürüzsüz hale getirebilir ve soğuk çatlak, sıcak çatlama veya yüzey karbonizasyon fenomenleri yoktur. Dökme demir sünek demir krank milleri: 6160, 6200, WD615 serisi dizel motorlar için büyük bölüm sünek demir krank mili gibi. Kendi kendine sertleşen alkalin fenolik reçine kum, kendi kendine sertleşen furan reçine kumu kullanılarak sünek demir krank milleri üretiminde lokal sferoidizasyon problemini çözebilir. Demirsiz metal dökümler ve dökme alüminyum parçalar: Bazı karmaşık yapılandırılmış dökme alüminyum parçalar da fenolik reçine kumu kullanılarak üretilebilir. Endüstride, bazı işletmeler aynı üretim hattında alüminyum dökümler üretmek için ester sertleştirilmiş alkali fenolik reçine kum teknolojisini kullanarak iyi teknik, ekonomik ve çevresel faydalar elde etmiştir. Ek olarak, ister küçük gruplarda üretilen üst düzey karmaşık dökme çelik parçalar, ister dökme demir parçalar, dökme alüminyum parçalar, vb. İster gruplarda üretilen fenolik reçine kumu, avantajlarını oynayabilir ve farklı üretim ölçekleri ve tiplerinin işletmelerini dökmek için uygundur. Aynı zamanda, Sand Mold 3D baskı teknolojisinde, modifiye edilmiş fenolik reçine, dökme çelik, dökme demir ve demir dışı metallerin tek parça örneklerinin geliştirilmesi için bir bağlayıcı olarak yaygın olarak kullanılır ve ayrıca çok çeşitli ancak küçük miktarda döküm ürünlerinin üretimi. Hızlı tepki hızı, kısa döngü ve yüksek esneklik özelliklerine sahiptir.

2. Furan reçine kumunun özellikleri ve üretim için uygun döküm aralığı

A. Furan reçine kumla ilgili kontrol aralığı ile ilgili endeks: Isı direnci mukavemeti: Genel olarak, sıradan furan reçine kumu, 120 ℃ -140 ℃ ortamında uzun süre kullanılabilir. XLZ furan reçinesi gibi bazı özel olarak değiştirilmiş furan reçineleri 180 ℃ ve Huibo XLZ600 furan reçine yapıştırıcısı 230 ℃ ortamında hala yüksek mukavemeti koruyabilir. Ayrıca 400 ℃ -500 ℃ sıcaklıklarına dayanabilen şeker alkol reçineleri gibi furan reçineleri de vardır ve karbonize malzemeleri 2100'den büyük sıcaklıklara dayanabilir. Nefes alabilirlik: Yüksek yoğunluklu bir stil kullanılırken, nefes alabilirlik 100-140'a atıfta bulunabilir; Düzenli bir şekillendirme işlemi ise, nefes alabilirlik 300-500 aralığındadır. Küçük dökümlerin nefes alabilirliği 300-400 arasında olabilirken, büyük dökümler veya karmaşık yapılara sahip dökümler için nefes alabilirliğin 400-500 veya daha yüksek arasında kontrol edilmesi gerekebilir. Sıkıştırma oranı: Furan reçine kumunun sıkıştırma oranı genellikle sabit bir aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edilmez, genellikle% 40-60 civarındadır. Bununla birlikte, gerçek üretimde, çiğ kumun özellikleri, eklenen reçine ve kürleme maddesi miktarı ve kalıplama işlemi gibi faktörlere dayanarak ayarlamaların yapılması gerekir. Ek olarak, furan reçine kum 8 şekilli blokların gerilme mukavemeti genellikle başlangıç mukavemetinin (1 saatlik gerilme mukavemeti) 0.1MPA-0.4MPA arasında kontrol edilmesini gerektirir ve nihai mukavemet (24 saatlik gerilme mukavemeti) 0.6MPA-0.9MPA arasında kontrol edilmelidir. Kum karıştırma için ideal sıcaklık aralığı 20 ℃ -30 ℃'dir ve eklenen kürleme maddesi miktarı genellikle reçine kütlesinin% 30-60'tır.

B. Furan reçine kumu çeşitli döküm türleri üretmek için uygun mu? Dökme Demir Parçaları: Sünek demir parçaları, gri demir parçaları, vb. Furan reçine kumu iyi akışkanlığa sahiptir, dökümlerin yüzeyini pürüzsüz, yüksek boyutlu doğruluk haline getirebilir ve azot, kükürt ve diğer elementleri içerir. Dökme demir parçalarının üretiminde süreç gereksinimlerini karşılayabilir ve nispeten düşük maliyete sahiptir. Çelik dökümler: Büyük makinelerin dişlileri ve şaftları gibi yüksek mukavemet ve doğruluk gerektiren bazı çelik dökümler için, furan reçine kumu döküm oluşumunu sağlarken iyi mukavemet ve boyutsal doğruluk sağlayabilir. Bununla birlikte, furan reçine kumundaki azot ve kükürt içeriği nedeniyle, dökme çelik parçalarda gözeneklilik gibi kusurlar ortaya çıkabilir. Genellikle dökme çelik parçalar üretmek için azotsuz veya düşük azot furan reçinesi (%1.5'ten az azot içeriği ile) kullanılması önerilir. Demirsiz metal dökümler: Alüminyum alaşımlar, bakır alaşımları ve diğer demiryolu olmayan metal dökümler gibi. Furan reçine kumu iyi çökebilirliğe sahiptir ve çekirdeğin temizlenmesi kolaydır, bu da demiryolu olmayan metal dökümlerin yüzeyini ve iç kalitesini iyileştirmek için faydalıdır. Karmaşık yapısal bileşenler: Furan reçine kum işlemi, otomobil motor silindir blokları, silindir kafaları ve karmaşık iç boşluk yapılarına sahip diğer parçalar gibi karmaşık şekillere sahip dökümler üretebilir. Dökümlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için karmaşık şekilleri doğru bir şekilde çoğaltabilir. Hassas Dökümler: Hassas dökümde, furan reçine kumu, son derece yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü gerektiren hassas alet bileşenleri, kalıplar vb. Furan reçine kumu hem küçük parti üretimi hem de büyük ölçekli montaj hattı üretimi için uygundur.