Kenar pres dökme sisteminin özellikleri nelerdir? Ne tür dökümler uygulanabilir?

Kenar pres dökme sisteminin özellikleri: Edge pres dökme sistemi, metal döküm için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir (özellikle küçük ve orta boy dökümler) ve tasarım özellikleri ve uygulama senaryoları aşağıdaki gibidir: 1 yapısal özellikler ve uygun ayarlarla basitleştirilmiş tasarım: sadece kenar geçitleme ve boşluk geçitinden oluşan, karmaşık çeşitlilik sistemleri veya çoklu iç geçiş, kalıp üretim maliyetlerine ihtiyaç duyulmadan. Geniş Uygulanabilirlik: Şaft manşonlarının, dişlilerin vb. Basit geometrik dökümleri gibi tek parça veya küçük parti üretimi için uygun, özellikle manuel kalıplama veya küçük ölçekli döküm atölyeleri için uygundur.

2. Doldurma işlemi akış hızı kontrolü: Kenar kapısı, metal sıvının akış hızını dar bir kanaldan kısıtlar, aşağıdan yukarıya doğru pürüzsüz dolgu elde eder, türbülans ve gaz tuzağını azaltır. Oksidasyon ve cüruf azaltma: Yavaş doldurma, yüzey oksit ölçekli kusurları önemli ölçüde azaltabilen alüminyum alaşım dökümünde olduğu gibi metal sıvı oksidasyonunu azaltır.

3. Katılım kontrolü ve ikmal etkisi sekansı katılaşma mekanizması: Metal sıvı yavaş yavaş alttan yükselir, alttan yukarıya bir sıcaklık gradyanı oluşturur, önce alt katılaşmayı ve daha sonra üst düzeyleştirmeyi teşvik eder, bu da ikmaline elverişlidir. Büzülme Bastırma: Üst yükselenlerle birlikte kullanıldığında, dökme çelik ve sünek demir gibi yüksek büzülme alaşımlarının hacim büzülmesini etkili bir şekilde telafi edebilir ve iç büzülme gözenekliliğini azaltır.

4. Uygulanabilir malzemeler ve sınırlamalar: Kenar pres dökme dökme sistemi aşağıdaki döküm türleri için uygundur: orta ve küçük kalın duvarlı dökme demir parçalar: Metal sıvı, kenar pres dar boşluğuna girer, doldurma yavaştır ve katıleşme işlemi sırasında kalın duvarlı dökümlerin büzülme ihtiyaçlarını azaltır ve kesme ve cüruf engelleme etkisine sahiptir. Büzülmeye eğilimli dökümler: Bu dökme sistemi, üst katmana yüksek sıcaklık metal yerleştirebilir, bu da sıralı katılaşmaya ulaşmaya elverişli olan ve büzülmeye eğilimli dökümler üzerinde iyi bir büzülme etkisine sahip, dökümlerin yoğunluğunu etkili bir şekilde iyileştirebilir. Basit dökümler: Basit yapılara sahip dökümler için, kenar pres dökme sistemi erimiş metali kalıp boşluğuna eşit olarak ekleyerek dolum etkisini sağlayabilir. Ek olarak, bazı özel kenar preslenmiş yaylar formları, ince duvarlı plakalar, ince tekerlek jantlı tekerlekler ve çok yüksek kutu dökümleri olmayan enine koşucu tam kenar preslenmiş ladin gibi belirli döküm türleri için de uygundur; Masaüstü Kenar Presleme ladini, takviye ve büzülme gerektiren orta ve büyük dökümler için uygundur.

5. Kapı boyutunun işlem duyarlılığı ve anahtar parametre tasarımı: Kenar presleme kapısının kalınlığı genellikle dökümün duvar kalınlığının 0,4-0.6 katıdır ve erken katılaşma veya aşırı akış hızını önlemek için simülasyon veya deney yoluyla optimize edilmesi gerekir. Sıcaklık ve zaman dengesi: Düşük metal sıvı sıcaklığının neden olduğu yetersiz akışkanlığı önlemek için dökme sıcaklığını ve doldurma süresini koordine etmek gerekir.

6. Yardımcı Önlemler ve Koordineli Proses Yükseltici Tasarımı: Dişli merkezine bir yükseltici eklemek gibi büzülmeyi takviye etmek için yüksek sıcaklıklı metal sıvı depolamak için görünür veya gizli bir yükseltici ayarlanır. Egzoz Optimizasyonu: Boşluğun üstündeki egzoz deliklerini açın veya gözeneklilik kusurlarını önlemek için nefes alabilen kum çekirdekleri kullanın.

7. Tipik kusurlar ve çözeltiler: Ladin alanında aşırı ısınma, lokal soğutma (soğuk demir gibi) veya ladin konumunun ayarlanmasıyla çözülebilen büzülmeye veya kaba tanelere neden olabilir. Yetersiz doldurma: Akışkanlığı arttırmak için kapı boyutunu optimize edin veya dökme sıcaklığını artırın.

Özet: Kenar pres dökme sistemi, basit yapının ve verimli doldurma ve daralmanın temel avantajlarına sahiptir ve belirli malzemelerin ve yapıların dökümleri için uygundur. Bununla birlikte, işlem parametrelerine duyarlıdır ve simülasyon teknolojisi ve deneyimiyle optimize edilmesi gerekir. Döküm işlemlerini seçerken, dökümlerin karmaşıklığını, üretim parti boyutunu ve maliyet etkinliğini kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.