Döküm süreci sübvansiyonlarının tasarım noktaları ve işlevleri

1. Döküm süreci sübvansiyonlarının tasarım noktaları ve işlevleri. Döküm süreci sübvansiyonları, döküm kalitesini sağlamak ve döküm üretimini kolaylaştırmak için döküm işlemi tasarımı sırasında dökümlere ek parçalardır. Tasarım noktaları ve işlevleri aşağıdadır:

Tasarım Anahtarı Kalınlığı: İşlem sübvansiyonunun kalınlığı genellikle dökümün yapısı, boyutu, malzemesi ve döküm işlemi gibi faktörlere göre belirlenir. Genel olarak konuşursak, büzülmeye ve gevşekliğe eğilimli kalın ve büyük parçalar için, ikmal için yeterli metal sıvı sağlamak için sübvansiyon kalınlığı uygun şekilde arttırılmalıdır. Örneğin, dökme çelik parçalarda, duvar kalınlığı 50 mm'den büyük olan parçalar için, işlem ödeneği kalınlığı 5-10 mm civarında olabilir. Şekil: Sübvansiyonun şekli, döküm üzerinde belirgin çıkıntılar veya depresyonların oluşmasını önlemek için dökümün şekline uyarlanmalıdır, bu da dökümün görünümünü ve daha sonra işlenmesini etkileyebilir. Örneğin, tekerlek dökümlerinin kenarında, işlem sübvansiyonu jantla eşmerkezli bir halka olarak tasarlanabilir, jant kalınlığını eşit olarak arttırabilir. Dağıtım: Süreç sübvansiyonlarını dökümlerin katılaşma özelliklerine ve olası kusur yerlerine göre makul bir şekilde dağıtın. Katılaşma işlemi sırasında soğutma oranının yavaş olduğu alanlar için, iç köşeler ve dökümlerin kalın kısımları gibi sübvansiyonlar uygun şekilde artırılmalıdır; İnce duvarlı parçalar ve dökümlerin dış köşeleri gibi daha hızlı soğutma oranlarına sahip parçalar için sübvansiyonlar azaltılabilir veya ayarlanamaz. Sıralı katılaşmayı teşvik etmek: Bu alandaki metal miktarını artırmak için dökümün kalın ve büyük kısımlarındaki işlem sübvansiyonlarını ayarlayarak, döküm, katıleşme işlemi sırasında yükselticiden uzaklaştırıcıdan yükselticiye yakın olan ince duvardan kalın duvara sıralı katılaşma sağlayabilir. Bu, yükselticideki metal sıvının dökümü desteklemesi için faydalıdır, böylece büzülme ve gözeneklilik gibi kusurların oluşumunu azaltır. Doldurma Koşullarını İyileştirme: Bazı karmaşık şekilli dökümlerde, proses sübvansiyonları erimiş metalin doldurma koşullarını iyileştirebilir ve eksik dolgu ve soğuk kapatma gibi kusurlardan kaçınabilir. Örneğin, ince duvarlı alanlara sübvansiyon eklemek veya dökülme köşelerini doldurması zor, erimiş metalin bu alanlara akmasını kolaylaştırarak dökümlerin bütünlüğünü sağlayabilir. Süreç verimini iyileştirme: Makul süreç sübvansiyon tasarımı, dökümlerin katılaşmasını daha makul hale getirebilir, kusurların neden olduğu hurda oranını azaltabilir ve ayrıca yükselticilerin boyutunu ve ağırlığını azaltabilir, böylece işlem verimini iyileştirir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Kalıp üretimini kolaylaştırmak ve döküm demolding: Bazı durumlarda, süreç sübvansiyonları dökümlerin yapısını basitleştirerek kalıp üretimini ve dökümü daha kolay hale getirebilir. Örneğin, dökümün belirli kısımlarına sübvansiyon eklemek aşırı karmaşık şekillerden kaçınır, bu da kalıbın ayrılma yüzeyini daha basit ve demolding daha kolay hale getirir.

2. İşleme sırasında dökümlere emek eklemek için süreç sübvansiyonunu kaldırmamız gerekiyor mu? Dökümler için ek işlem sübvansiyonu genellikle mekanik işleme sırasında kaldırılır. Sebepler aşağıdaki gibidir:

Boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılamak: Döküm sürecinin sorunsuz ilerlemesini ve dökümlerin kalitesini sağlamak için süreç sübvansiyonları belirlenir ve parçaların gerçek gereksinimlerinin bir parçası değildir. Parçalar, tasarım sırasında boyutsal doğruluk ve tolerans için katı gereksinimlere sahiptir. Sadece süreç sübvansiyonlarını kaldırarak dökümlerin boyutları tasarım standartlarını karşılayabilir ve montaj ve kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. Yüzey kalitesini sağlayın: Proses sübvansiyon kısmının yüzey kalitesi genellikle dökümün ana gövdesinden daha düşüktür ve kum delikleri ve gözenekler gibi kusurlar olabilir. İyi yüzey kalitesi elde etmek için, parça yüzeyinin düzlüğünün, pürüzlülüğünün ve diğer göstergelerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için mekanik işlem yoluyla kaldırılması gerekir. Bileşenin fonksiyonel gereksinimlerini karşılar: bileşenin işlevselliği tipik olarak kesin tasarım boyutlarına ve şekline göre elde edilir. Süreç sübvansiyonları, uyum, mühürleme performansı ve parçaların hareket doğruluğu gibi fonksiyonel özellikleri etkileyebilir. Bunların işlenmesi, parçaların düzgün çalışabilmesini sağlayabilir.

3. Dökümlerden süreç sübvansiyonlarını kaldırma yöntemleri

Mekanik İşleme Dönüşü: Silindirik veya disk şeklindeki dökümler gibi döner dökümler için proses sübvansiyonları, dönüş bir torna kullanılarak gerçekleştirilebilir. Dönen dökümün dış dairesini veya uç yüzünü kesmek için bir dönüş aracı kullanılarak, kesme miktarı tam olarak kontrol edilir ve gerekli boyut ve yüzey doğruluğunu elde etmek için proses sübvansiyonu kademeli olarak kaldırılır.

Freze: Çeşitli karmaşık şekillere sahip dökümler için uygundur. Freze makinesinin freze kesici, dökümlerdeki işlem sübvansiyonlarında düz freze ve kontur frezesi gibi işlemleri gerçekleştirmek için kullanılabilir. Örneğin, düzensiz şekillere sahip düz dökümler için, frezeleme işlem sübvansiyonlarını gidermek için kullanılabilir, bu da döküm yüzeyinin düzlüğünü ve boyutsal doğruluğunu sağlar.

Öğütme: Dökümlerin yüzey kalitesine ve boyutsal doğruluğuna yüksek gereksinimler yerleştirildiğinde, öğütme yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Öğütme, mekanik işlemden sonra küçük artık miktarları ortadan kaldırabilir, bu da dökümlerin yüzey düzgünlüğünü ve boyutsal doğruluğunu daha da artırır. Örneğin, yüzey pürüzlülüğü için yüksek gereksinimlere sahip bazı kalıp dökümleri, işlem sübvansiyonlarını kaldırmak ve döndürme veya öğütme sonrası nihai yüzey kalitesi gereksinimlerini elde etmek için sıklıkla taşlama teknolojisini kullanır.

Gaz kesimi ve plazma kesimi: Kalın dökme çelik parçalar için, gaz kesimi işlem sübvansiyonlarını gidermek için etkili bir yöntemdir. Oksijen ve yanıcı gazların karıştırılması ve yanması ile üretilen yüksek sıcaklığı kullanır, bu da metalin yüksek sıcaklıklarda yanmasına ve oksijen akışı tarafından üflenmesine neden olur, böylece kesme elde eder. Ancak gaz kesilmesinden sonra, döküm yüzeyinde, daha sonraki parlatma ve diğer tedaviler gerektiren belirli bir ısı etkilenen bölge olacaktır.

Plazma kesim: Özellikle paslanmaz çelik, alüminyum alaşım ve diğer malzemeler olmak üzere çeşitli metal dökümler için uygundur. Plazma kesimi, hızlı kesme hızı, yüksek hassasiyet, nispeten pürüzsüz kesme yüzeyi ve küçük ısıdan etkilenen bölge ile metali eritmek ve üflemek için yüksek sıcaklık plazma ark kullanır. Bununla birlikte, bazı yüksek hassasiyetli dökümler için, doğruluğu daha da artırmak için kesilmeden sonra az miktarda mekanik işlem gerekebilir.

Bazı küçük dökümler veya küçük süreç sübvansiyonları olan durumlar için manuel düzeltme kullanılabilir. Dökümlerdeki işlem sübvansiyonlarını manuel olarak dosyalamak ve kazımak için dosyalar ve sıyrıcılar gibi araçları kullanın ve kademeli olarak gerekli boyut ve şekle yaklaşın. Bu yöntem düşük verimliliğe sahip olsa da, yüksek esnekliğe sahiptir ve bazı özel şekiller veya konumlar için ince ayarlanabilir. Farklı dökümler ve süreç sübvansiyonları, uygun kaldırma yöntemlerinin seçilmesini gerektirir ve bazen en iyi kaldırma etkisini ve döküm kalitesini elde etmek için birden fazla yöntemin birleştirilmesi gerekebilir.