Alüminyum alaşımı dökmek için nihai açıklık sırrı

Döküm alüminyum alaşımı, erimiş alüminyum alaşım sıvısını belirli bir kalıp içine dikkatlice enjekte eden, soğutan ve katılaştıran ve metal ürünleri istenen şekle tam olarak şekillendiren bir malzemedir. Yoğunluğu nispeten düşüktür, genellikle 2.6-2.8g/cm ³ arasındadır ve avantajları çelik gibi geleneksel metallere kıyasla daha belirgindir.

Döküm alüminyum alaşımının uygulanması

1. otomotiv endüstrisinde

Motor silindir blokları, gövde çerçeveleri ve diğer bileşenler üretmek için döküm alüminyum alaşımını kullanmak, tüm aracın ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir, böylece çevre koruma ve enerji tasarrufu eğilimi ile uyumlu enerji tüketimini ve egzoz emisyonlarını azaltabilir.

2. Havacılık alanında

Uzay aracı gibi anahtar ekipmanların ağırlığını 1 gram azaltmak büyük önem taşımaktadır ve alüminyum alaşımı dökmek, uzay aracı üretimi için anahtar bir malzeme haline gelmiştir ve evreni keşfetmek için güçlü destek sağlar.

1. Mükemmel iletkenlik ve ısı dağılımı. Döküm alüminyum alaşımı iyi iletkenliğe sahiptir ve elektrik ve elektronik ekipman üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Bir akıllı telefonun anakartından bir bilgisayarın radyatörüne kadar, mükemmel ısı yayma performansı, cihaz çalışması ile üretilen ısıyı hızla dağıtabilir, cihazın kararlı ve verimli çalışmasını sağlayabilir ve servis ömrünü uzatabilir.

Akıllı alaşım ve ısıl işlem süreçleri yoluyla, döküm alüminyum alaşımları daha yüksek mukavemet ve daha iyi işleme performansına sahiptir, bu da çeşitli yapısal bileşenlerin üretim ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir.

Aynı zamanda, iyi işleme performansına sahiptir ve büyük ölçekli endüstriyel üretim için büyük bir kolaylık sağlayan, üretim maliyetlerini azaltan ve üretim verimliliğini artıran döküm, kesme, kaynak ve diğer işlem işlemleri için uygundur.

Çoğu doğal ortamda, döküm alüminyum alaşımları, özellikle deniz suyu gibi sert ortamlarda mükemmel korozyon direnci sergiler. Okyanus mühendisliği ve gemi inşası alanlarında, deniz suyu erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir, gemilerin ve deniz tesislerinin güvenliğini ve istikrarını sağlayabilir ve bakım maliyetlerini ve frekansını önemli ölçüde azaltabilir.

Dört ana sınıflandırma ve karakteristik uygulamaları

Alüminyum silikon alaşımı

Alüminyum silikon alaşımları, silikon içeriği% 10 ila% 25 arasında değişen dökme alüminyum alaşımlarının "büyük ailesi" dir. Mükemmel döküm performansına, iyi eriyik akışlanabilirliğine sahiptir ve karmaşık kalıp boşluklarını doğru bir şekilde doldurabilir, böylece yüksek hassasiyetli dökümler elde edebilir. Mükemmel aşınma direncine, düşük termal genleşme katsayısına ve iyi boyutsal stabiliteye sahiptir. Silikon içeriği düşük olduğunda (%0.7 gibi), alaşım iyi sünekliğe sahiptir ve deformasyon işleme gerektiren ürünler için uygundur; Silikon içeriği yüksek olduğunda (%7 gibi), eriyik doldurma özellikleri mükemmeldir, bu da onu ideal bir alaşım malzemesi yapar. Silikon içeriği Al Si Eutektik Noktasını (%12.6) aşarsa ve silikon parçacık içeriği%14.5'e%25'e ulaşırsa, Ni, Cu, Mg, vb. Element ekleyerek kapsamlı mekanik özellikleri önemli ölçüde artırabilir.

Havacılık alanında, düşük yoğunluğu, yüksek mukavemeti, mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon direnci nedeniyle uçak kanatları, motor bıçakları ve uzay aracı kabukları gibi anahtar bileşenler üretimi için ideal bir malzeme haline gelmiştir.

Otomotiv imalat endüstrisinde, motor bileşenlerinin (silindir blokları, pistonlar gibi), vücut yapısal bileşenleri ve tekerlek göbeklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. A356 alüminyum silikon alaşımı, otomotiv enerji tasarrufu ve hafifleme eğilimi ile hizalanması nedeniyle uygulama aralığını geleneksel bileşenlerden şasi ve gövde gibi önemli parçalara kadar genişletmiştir.

Alüminyum bakır alaşımı

Alüminyum bakır alaşımları tipik olarak% 97 alüminyum ve% 3 bakırdan oluşur ve 640 ℃ erime noktasıdır.

En belirgin avantajı, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıktaki yüksek mekanik özellikleridir ve yüksek sıcaklık ortamlarında bile iyi mukavemet ve sertliği koruyabilir. Havacılık ve uzay motoru üretiminde, yüksek sıcaklık gaz şokuna ve büyük mekanik strese dayanabilir ve motorun güvenilir çalışmasını sağlayabilir.

Buna ek olarak, döküm işlemi nispeten basittir, iyi kesme performansı ve büyük ölçekli üretim ve işleme kolaylığı ile. Bununla birlikte, katı çözelti tipi alaşımlarının döküm performansı zayıftır ve bakır zengin faz ile matris arasındaki potansiyel fark büyüktür, bu da düşük korozyon direnci ve nispeten yüksek yoğunluk ile sonuçlanır. Bu nedenle, uygulaması katı ağırlık ve korozyon direnci gerektiren bazı senaryolarda sınırlıdır.

Alüminyum magnezyum alaşımı

Alüminyum magnezyum alaşımları, esas olarak alaşım elemanı olarak magnezyumdan oluşur ve magnezyum içeriği% 3 ila% 10 arasında değişir. Dökme alüminyum alaşımları arasında en düşük yoğunluğa sahiptir, yaklaşık 2.55g/cm ³, ancak gücü dikkate değerdir ve yaklaşık 355MPa'ya ulaşır.

Atmosfer ve deniz suyunda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve navigasyon alanında bir "sevgilim" dir. Kabinlerin gemi gövdeleri, güverteleri ve iç yapısal bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Havacılık alanında, korozyona karşı yüksek direnç ve iç kısımlar, kanallar, vb. Gibi hafif gereksinimler gerektiren uçaklar üretmek için kullanılan bazı kritik olmayan bileşenler, günlük ihtiyaçlar açısından, sadece estetik olarak yaygın değil, aynı zamanda dayanıklı perde duvarları, kapı ve pencere çerçeveleri gibi üst düzey bina dekorasyon malzemeleri olarak kullanılır.

Alüminyum çinko alaşımı

Alüminyum çinko alaşımları genellikle "çinko silikon alüminyum alaşımları" olarak bilinen silikon ve magnezyum elemanları ekler. Döküm koşulları altında, kendi kendini söndürülebilir ve ısı işlemi olmadan kullanılabilir, üretim süreçlerini ve maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

Metamorfik ısıl işlemden sonra, dökümlerin mukavemeti önemli ölçüde iyileştirilir; Stabilizasyon tedavisinden sonra boyutsal stabilite iyidir. İyi dökülebilirlik ve işlenebilirlik ve nispeten düşük üretim maliyetlerine sahiptir.

Günlük ihtiyaçların imalatında, endüstriyel ekipman üretimi alanında, elektrikli ekipman muhafazaları, mekanik koruyucu kapaklar vb.

Alüminyum alaşımlarının geleceği

Günümüzün hızla gelişen teknolojisinde, döküm alüminyum alaşımlarının uygulanması sürekli gelişmektedir. Özellikle havacılık alanında, hafif ve yüksek mukavemetli malzemelerin arayışı sonsuzdur. Gelecekte, alüminyum silikon alaşımlarının ve diğer malzemelerin, performansı daha da artırmak ve uçakların daha yüksek performans gereksinimlerini karşılamak için yarı katı şekillendirme teknolojisi gibi gelişmiş döküm işlemlerini birleştirirken, nadir unsurlar ekleyerek kompozisyon tasarımlarını daha da optimize etmesi beklenmektedir.

(Teşekkürler - Shanghai Shuaiyichi Alüminyum Alaşım Yeni Malzemeler Co., Ltd. Resim sağladıkları için), yeni enerji araçlarının patlayan gelişmesiyle, pil aralığı ve araç performansı için daha yüksek gereksinimler ortaya konuyor. Alüminyum alaşımlarının dökümü, kilo azaltma, gücü artırma ve maliyetleri düşürme konusunda yenilik yapmaya devam edecektir. Yeni alüminyum alaşım malzemeleri geliştirin, döküm işlemlerini iyileştirin, üretim verimliliğini artırın, atık oranlarını azaltın ve otomotiv endüstrisinin gelişimini daha çevre dostu ve verimli bir yöne doğru teşvik edin.