Bir iç kapı nasıl kurulur ve kaliteyi sağlamak ve verimi artırmak için birden fazla sıcak noktaya sahip sünek demir küçük dökümler için bir dökme sistemi nasıl tasarlanır?

Düzensiz şekillere ve çoklu bağımsız sıcak düğümlere sahip nodüler dökme demir parçaları için, ladin açma pozisyonunun seçimi, büzülme ve gözeneklilik kusurlarını kontrol etmek ve birincil hedef olarak verimi iyileştirmek için katılaşma prensibi (eşzamanlı katılaşma veya sıralı katılaşma) ile yakından koordine edilmelidir.

1 、 Tasarım Çekirdek Fikri: Ladin açılış pozisyonunun tasarımı için "eşzamanlı katılaşma" ilkesinin benimsenmesi. Çekirdek hedef: Hızlı ve dengeli soğutma, sıcak düğümler arasındaki sıcaklık farkını azaltarak, sıcak düğümlerin dağıldığı, yenilenmesi zor veya yüksek görünüm kalite gereksinimlerine sahip olduğu senaryolar için uygun.  

Anahtar Önlemler:

1. İç kapı konumu: Erimiş demirin hızlı dağılmasını ve doldurulmasını sağlamak için dökümün en ince duvar alanında (4 mm civarında) veya geometrik merkezde açılmaya öncelik verilmelidir. Dağıtılmış Giriş: Dökümün merkezinde, sıcak noktaların doğrudan etkisini önlemek için doğrudan ince duvarlı alana bağlanan iki düz iç kapak düzenlenmiştir: Kapılar kalın sıcak noktalara (10 ve 20mm sıcak nokta alanları) bakmamalıdır, aksi takdirde lokal aşırı ısınmayı şiddetlendirir.

2. Dökme sistemi tasarımının temel noktaları: Ladin enine kesit alanı 1.2-1.5 cm ² içinde kontrol edilmeli ve demir suyun akış hızı, kalıp boşluğunu hızlı bir şekilde örtmek ve ince duvarlı bölgedeki hızlı katılaşmayı teşvik etmek için saniyede 0.8-1.2 metre içinde kontrol edilmelidir. Soğuk demir ile birlikte kullanılır: soğutmayı hızlandırmak için kalın duvarlı sıcak eklemde (20mm alan) harici bir soğuk demir (grafit veya söndürülmüş kum gibi) yerleştirin. Soğuk demir boyutu: Grafit soğuk demirin kalınlığı, sıcak bölgenin kalınlığının 1-1.5 katıdır ve kapsama alanı sıcak bölge alanının 1,2 katından daha fazladır. Soğuk demirin yerleştirilmesi, sıcak eklemin arkasına yakından takılmalı ve genellikle soğutma etkisinin sıcak eklemin merkezine ulaşmasını sağlamak için çalışma yüzeyini açmaktan kaçınmalıdır. Dahili soğutma demirini izole edilmiş sıcak derzlerin arkasına takın (malzeme ve füzyon kesinlikle kontrol edilmelidir).  

3 Dökme sıcaklık alanını doğru bir şekilde kontrol edin. Dökme sıcaklığı, ince duvarlı alanlar ve kalın duvarlı alanlar için faydalı olan hızlı dolgu için 1390-1440 ℃ arasında kontrol edilmelidir. Yüksek sıcaklık nedeniyle büzülme ve içbükeylik meydana gelebilir ve soğuk demir ve yükseltici yoluyla kusurlardan kaçınılmalıdır.

2 、 Bu döküm ve döküm şirketinin yükseltici tasarımı kum kutusu ile sınırlıdır. Yükseltmenin karanlık bir yükseltici modülü olarak tasarlanması gerekir (10 santimetre yükseklikte hesaplanır). Sıcak bölgenin modülü yaklaşık 12-15 mm'dir. Yükseltici Modül Hesaplamamız: Yükseltici modülü, dökümün sıcak bölgesinin modülünden 1,2 kat daha fazla olmalıdır. 1.2x1.2 = 14.4 mm. Yükseltici tasarımı trapezoidaldir ve son boyutlar 80 mm daha düşük genişlik, 60 mm üst genişlik ve 50 mm yüksekliktir. Ek olarak, hava direncinin büzülmeyi etkilemesini önlemek için yükselticinin üstünde 5 mm çapında bir egzoz deliği tasarlanması önerilir.

3 、 Diğer kusurlar için önleyici tedbirler

1. Hava delikleri için önleyici önlemler (yükseltici/soğuk demirle uygunsuz koordinasyondan kaynaklanan): Gizli yükselticinin üstüne φ 5-8 mm'lik bir egzoz iğnesi takın (havayı tutmanın ve büzülmeyi etkilemenin neden olduğu sırt basıncını önlemek için). Soğuk demirin yüzeyine alkol zirkon tozu kaplaması püskürtün (soğuk demirin hızlı soğumasını ve su buharı oluşumunu önlemek için). Türbülanslı sürüklemeyi önlemek için dökme sırasında akışın sürekliliğini kontrol edin (alt enjeksiyon dökme sistemi optimizasyonu kullanılabilir).  

2. Seramik filtreleri (gözenek boyutu 5-10 mm) büzülme kanalına giren cürufu filtrelemek için yükselticinin köküne monte edilir. Dökülmeden önce, cürufun yüzdüğünden emin olmak için erimiş demir en az 3 dakika bekletin. 4 、 İşbirlikçi Optimiz İşlem Sistemi 1 Dökme sistemi ile yükseltici arasındaki eşleşen ladin toplam kesit alanı: yükseltici boyun kesit alanı = 1: 0.8-1.2 (Orijinal ladin 30mm ² × 2 ise, o zaman tek bir yükselticinin 24-36mm ² ihtiyacı vardır). "Yavaş hızlı yavaş yavaş" dökme eğrisini benimsemek: a [başlangıçta yavaş dökülen%20]-> b [orta vadeli hızlı dökülme%60]-> c [son%20+yükseltici taşması] 2 kalıplama kumunun performansını kontrol ederek ≥%7-9 bentonit ilave ederek ve negatif basınçlı durumdan kaynaklanan kum inklüzyonunu önlemek için, kumun partiküllerinin negatif basıncından kaynaklanmasını önlemek için). Kum küf sertliği 85-90'dır (çok yumuşak duvar göçüne neden olabilir ve büzülme yolunu etkileyebilir).

Son olarak, sferoidizasyondan sonra artık magnezyum içeriğinin kontrolünü not etmek önemlidir. Bunun gibi küçük öğeler için artık magnezyum standardı aşmamalı ve mümkün olduğunca% 0.04 veya daha yüksek bir şekilde kontrol edilmelidir.