Kum dökümünde kaplamalı kumun mukavemeti ve anti -yapıştırma yeteneği nasıl iyileştirilir?

1. gücü arttırmak için temel önlemler

A. Reçine ve kürleme sisteminin optimizasyonu

Reçine Seçimi:

Daha uzun moleküler zincirlere ve yüksek sıcaklıklarda daha yüksek artık karbon içeriğine sahip yüksek derecede polimerizasyon fenolik reçinesi (doğrusal fenolik reçine gibi) seçmek, kum kalıplarının yüksek sıcaklık mukavemetini iyileştirebilir; Reçine dozu% 1.8 ~% 2.2 (çiğ kumun ağırlık oranı) olarak kontrol edilir ve alt kum kalıpları veya kalın duvarlı dökümler için% 2.2 ~% 2.5'e yükseltilebilir.

Reçine ve kum parçacıkları arasındaki arayüzey bağını arttırmak için modifiye edilmiş reçineler (az miktarda epoksi reçine veya silan kuplaj maddesi eklenmesi gibi) kullanılarak, oda sıcaklığında gerilme mukavemeti% 10 ila% 15 artırılabilir.

Kürleme Aracı Ayarlaması:

Ürotropin (heksametilenetetramin), reçine içeriğinin% 12 ila% 15'inin bir dozu ile kürleme maddesi olarak seçilir ve reçine kaplamanın homojenliğini arttırmak için kalsiyum stearatın% 0.5 ila% 1'i eklenir.

B. Çiğ kum ve kum parçacıklarının derecelendirme kontrolü

Çiğ kum seçimi:

İyi yuvarlak ve pürüzsüz yüzey (yuvarlaklık katsayısı> 0.8) ile kuvars kum kullanmak, kum parçacıkları arasındaki açısal boşlukları azaltabilir, sıkıştırmadan sonra paketleme yoğunluğunu artırabilir ve oda sıcaklığındaki mukavemeti% 5 ila% 8 artırabilir; Kil safsızlıklarının reçine bağlanma etkisini zayıflatmasını önlemek için% 0,2'den büyük çamur içeriğine sahip çiğ kum kullanmaktan kaçının.

Tahıl Boyutu Derecesi:

Kum parçacıkları arasındaki boşlukları doldurmak için çift veya çoklu parçacık karışık kum (50/100 ağ ve 70/140 ağın 7: 3 oranında karıştırılması gibi) kullanılarak, kompaktlık%90 ~%95'e çıkarılır ve mukavemet buna karşılık gelir.

C. Süreç destekli geliştirme

Film Kaplama Süreci:

Kaplama sıcaklığını 180-200 ℃ 'de kontrol edin ve yerel incelme veya birikimden kaçınarak kum parçacıklarının yüzeyinde düzgün ve sürekli bir reçine filminin (5-8 μ m kalınlığı) oluşur.

Sıkılma Kontrolü:

Adopting the sand blasting or vibration compaction+compaction composite compaction process, the compactness of the bottom sand mold is ≥ 95%, and the compactness of the upper sand mold is ≥ 90%, to avoid looseness and insufficient strength.

2. Kum yapışmasına direnme yeteneğini geliştirmek için temel yöntem

A. Yangın direncini ve bariyer özelliklerini iyileştirin

Yüksek refrakter çiğ kum ve katkı maddeleri:

Zirkon kumu (1850 ℃ yangın direnci ile) veya kromit kumu (1800 ℃) kuvars kumu yerine (alt ve kalın duvarlar gibi) kuvars kum yerine kullanın veya% 3 ila% 5 magnezyum kum tozu (MGO) ve boksit tozu, karışıma yüksek eritme noktasına sahip olduğu gibi, yüksek eritme noktasına kadar, yüksek eritme noktasına sahip olduğu gibi, bu kadar yüksek eritme noktasını oluştururken, yüksek eritme noktasını oluşturur ( Feo · sio ₂).

İnert toz ilavesi:

Yüksek sıcaklıklarda bir yağlama karbon filmi oluşturmak için erimiş demirin kum kalıbına infiltrasyonunu azaltarak grafit tozu veya molibden disülfür (mos ₂) gibi% 2 ila% 4 pul ekleyin. Aynı zamanda, grafitin termal iletkenliği lokal ısı dağılmasını hızlandırabilir ve erimiş demirin yüksek sıcaklıkta kalma süresini kısaltabilir.

B. Arayüz reaksiyonu baskılamasını optimize et

Kaplama takviyesi:

Fırça zirkon tozu kaplama (konsantrasyon%40 ~%50) veya kum kalıbının yüzeyinde grafen bazlı kaplama, 0.3 ~ 0.5 mm'lik bir kaplama kalınlığı ile fiziksel bir bariyer oluşturur; % 1 ~% 2 borik asit, yüksek sıcaklıklarda bir cam faz oluşturmak için kaplamaya eklenebilir, kum parçacıkları arasındaki boşlukları doldurur ve erimiş demirin penetrasyonunu daha da bloke eder.

Anti Yapışkan Kum Katkı Maddesi:

Malzemelere% 1 ila% 2 kalsiyum karbonat (CaCO) veya magnezyum karbonat (MGCO) ekleyin, bu da co gazı üretmek için yüksek sıcaklıklarda ayrışacak, kum kalıbının yüzeyinde bir gaz filmi oluşturacak ve erimiş demirin kuma mekanik yapışmasını engelleyecek; Eşzamanlı ayrışma ile üretilen CAO ve MGO, erimiş demirde FeO ile reaksiyona girebilir ve kimyasal kum yapışmasını azaltır.

C. Gaz üretimi ve kum kalıbı stabilitesini kontrol edin

Düşük Emisyon Formülü:

Nem ve organik maddeyi çıkarmak için kullanılmadan önce çiğ kumu 200-250 ℃ 2 saat boyunca kurutun; Reçine, kum kalıbının lokal yumuşatılmasını ve yüksek sıcaklıklarda gaz kaçışının neden olduğu erimiş demirin infiltrasyonunu önlemek için 20 ml/g'den daha az bir gaz salım oranı ile düşük gaz salınımı fenolik reçinesi olarak seçilir.

Parçalanma ve güç dengesi:

Reçine filminin mukavemetini zayıflatmak için yüksek sıcaklıklarda hafifçe ayrışan reçine% 0.5 ~% 1 baryum sülfat (Basox) ekleyin, bu da kum kalıbını katılaşmadan sonra çökmeye eğilimli hale getirir ve kum yapışması kalıntısını önler; Aynı zamanda, kum kalıbının erken yumuşamasını önlemek için yüksek sıcaklık mukavemeti (gerilme mukavemeti> 800 ℃ 'de 0.8MPa) sağlayın.

3. İşbirlikçi optimizasyon stratejisi (gücü ve kum direncini dengeleme)

Formül Birleştirme Ayarı:

Örneğin, yüksek refrakter zirkon kumu (% 60) ve kuvars kumu (% 40) karışımı,% 2.2 modifiye fenolik reçine,% 15 ürotropin,% 3 magnezya kum tozu ve% 2 grafit tozu ile birleştirilirken, magnezi kumu ve grafiğin kompozit etkisi boyunca yapışan kum kalıbının yüksek sıcaklık mukavemetini sağlar.

Süreç doğrulama ve yineleme:

Deneme üretimi sırasında dökümleri farklı formülasyonlarla karşılaştırın:

Kuvvet Testi: Oda sıcaklığında hedef gerilme mukavemeti 1.2-1.5MPA'dır ve 800 ℃'deki sıcak mukavemet 0.8MPa'dan büyüktür;

Anti Kum Yapışma Etkisi: Dökümü inceleyin ve kum yapışma tabakasının kalınlığını gözlemleyin. Nitelikli standart <0,5 mm'dir ve yüzey pürüzlülüğü RA ≤ 25 μm'dir.

Özet:

Güç ve anti -kum yapışma kabiliyetinin "reçine takviyeli bağ, refrakter malzeme bariyeri ve arayüz reaksiyonu inhibisyonu" sinerjisi ile elde edilmesi gerekir. Gerçek üretimde, temel performansı iyileştirmek için reçine modifikasyonu ve yüksek refrakter kum kullanılabilir ve daha sonra arayüz anti yapıştırma kum yeteneğini optimize etmek için kaplamalar ve katkı maddeleri ile birleştirilebilir. Aynı zamanda, yüksek mukavemetin neden olduğu yetersiz çökme nedeniyle kum yapışmasını şiddetlendirmekten kaçınmak için gaz üretimi ve çökme kontrol edilebilir.