Dökümlerin toplam kalitesi kötüleşiyor mu? Üç ana 'ölümcül kusur' için yanıt planı tamamen açıklandı! ​

Döküm endüstrisinin üretim sürecinde, döküm kusurları her zaman uygulayıcılar için büyük bir zorluk olmuştur. Bu kusurlar sadece ürün kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekonomik kayıplara da neden olabilir. Bugün, beş ortak döküm kusurunun nedenlerini araştıracağız ve etkili çözümler sunacağız.

01 Döküm Büzülme Boşluğu

Büzülmenin temel nedeni, alaşımın katılaşma işlemi sırasında hacim kasılması ve ayrıca erimiş metaldeki gazların çözülmesi ve katılaşma sırasında gazların salınması nedeniyle gözeneklerin oluşumudur. İkisinin kombinasyonu, son katılaşma bölgesinde (sıcak nokta gibi) büzülme boşluklarının oluşumuna kolayca yol açar.

Kesin müdahale stratejisi

1. Bilimsel takviye ve daralma

Sıvı metal büzülmesi için kanallar sağlamak için sıcak bölümde veya dökümlerin son katılaşma alanında makul bir şekilde yükselticiler (altın toplar) ayarlayın.

2. Dökme sistemini optimize edin

Dökme sisteminin kesit alanını artırın (döküm kanalının çapını artırın) veya dökme mesafesini kısaltın (döküm kanalının uzunluğunu kısaltın), doldurma işlemini hızlandırın ve katılaşma süresini kısaltın.

3. Yeterli metal sıvı sağlayın

Büzülmeyi telafi etmek için yeterli metal sıvı sağlamak için metal besleme miktarını uygun şekilde arttırın.

4. Sıcaklık alanının ince kontrolü

O bölgedeki katılaşmayı hızlandırmak için döküm kanalının kökünde bir soğutma noktası (soğutma kanalı) ayarlayın ve yapının döküm kanalının yönüne doğru batmasını önleyin.

5. Şarj yöntemini optimize edin

Ladin tasarlarken, erimiş metalin boşluk duvarı üzerindeki dikey etkisinden kaçının ve düzgün dolgu elde etmek ve türbülanslı hava sürüklenmesini azaltmak için kavisli veya eğimli lazlar kullanın.

02 Yüzey pürüzlülüğü

Döküm yüzeyinin pürüzlülüğü esas olarak boşluk yüzeyinin mikroskobik durumu ve metal ile boşluk malzemesi (gömme malzemesi) arasında yüksek sıcaklıklarda meydana gelebilecek fiziksel veya kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanmaktadır.

Özel teşvikler şunları içerir:

1. Gömme malzemesinin parçacıkları çok kaba; 2. Kavurma işlemi çok hızlı ısınır ve suyun ciddi buharlaşmasına neden olur; 3. Yetersiz kavurma sıcaklığı veya kısa kavurma süresi, düşük boşluk mukavemeti veya yüksek artık uçucu madde; 4. Erimiş metalin aşırı ısınması veya döküm kalıbının yüksek sıcaklığı (halka); 5. Kalıpın yerel sıcaklığı düzensizdir (çok yüksek).

Kesin müdahale stratejisi

1. Hammaddeleri kesinlikle kontrol edin

Uygun parçacık boyutuna sahip yüksek kaliteli gömme malzemeleri seçin.

2. kavurma işlemini standartlaştırın

Özellikle yavaş ve düzgün olması gereken ısıtma aşamasında kavurma eğrisini kesinlikle kontrol edin ve nem ve gazı tamamen ortadan kaldırın. Fosfat gömülü malzemeler için, 800-900 ℃ aralığında sabit bir kavurma sıcaklığının korunması ve yeterli yalıtım süresi sağlamanız önerilir.

3. Erime ve döküm sıcaklığını optimize edin

Aşırı ısınmayı önlemek için metallerin eritme sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edin; Fırına girmeden önce kalıbın sıcaklığını makul bir şekilde kontrol edin.

4. Boşluğun yüzeyini geliştirin

Metal ve kalıp boşluğu arasındaki yapışma reaksiyonunu azaltmak için balmumu yüzeyine (yatırım kalıbı) eşit olarak bir şekilde ıslatma ve yüksek sıcaklıkta dirençli ayırma maddesi (anti yanma ve yapışkan sıvı) uygulayın.

5. Sıcak nokta depresyonunu önleyin

Doku yüzeyinde büzülme depresyonunun neden olduğu düzensiz yüzeyi önlemek için büzülme boşluğunu kontrol edin.

03 Döküm Çatlama

Dökme çatlaması söz konusu olduğunda, mekanizması oldukça karmaşıktır, ancak döküm çatlamasının iki yaygın nedeni vardır: hızlı katılaşmanın neden olduğu soğuk/sıcak çatlama ve yüksek sıcaklıkta termal stresin neden olduğu dökme çatlama.

1. Hızlı katılaşma soğuk/sıcak çatlamaya yol açar: Metal sıvı, kalıp boşluğunda tamamen kaynaşır ve zayıf eklemler oluşturur. Bu, balmumu yapısı (düzensiz kalınlık gibi), dökme sistem tasarımı (döküm kanalının konumu ve boyutu), yetersiz doldurma basıncı ve gaz deşarjı engelleyen gömülü malzemenin zayıf geçirgenliği gibi faktörlerle yakından ilişkilidir.

2. Yüksek sıcaklıkta termal stres çatlaması: aşırı döküm sıcaklığı, gömülü malzemenin yüksek sıcaklık mukavemeti (dökümün büzülmesini büyük ölçüde engelleyen), alaşımın kendisinin zayıf yüksek sıcaklık plastisitesini (düşük süneklik) vb.

Kesin müdahale stratejisi

1. İşlem parametrelerini optimize et

Erimiş metalin döküm sıcaklığını uygun şekilde azaltın.

2 Seçilmiş Gömme Malzemesi

Güç gereksinimlerini karşılama öncülünde, orta yüksek sıcaklık mukavemet, iyi eşleşen termal genleşme katsayısı ve mükemmel nefes alabilirlik ile gömme malzemeleri kullanılmasına öncelik verilmelidir. Bazen, düşük mukavemetli gömme malzemeleri aslında ılımlı "verim" yoluyla stresi azaltabilir.

3. Alaşımları dikkatlice seçin

Özellikle karmaşık yapıları ve duvar kalınlığındaki büyük farklılıklar olan dökümlerde yüksek sıcaklıkta kırılganlık ve zayıf süneklik (bazı nikel krom alaşımları ve kobalt krom alaşımları gibi) alaşımları kullanmaktan kaçınmaya çalışın. Daha iyi plastisiteye sahip alaşımları seçin.

4 Optimizasyon Tasarımı

Balmumu yapısını geliştirin (yuvarlak geçişler eklemek gibi), dökme sistem tasarımını optimize edin (pürüzsüz dolgu, yeterli basınç ve pürüzsüz egzoz sağlayın).

Bu beş büyük engelle uğraştığınızda, döküm yolunun bir anda çok daha parlak hale geldiğini düşünüyor musunuz?