Yaş kum kullanılarak gri dökme demir parçaların üretiminde kum kızarma kusurlarının özellikleri nelerdir? Cüruf göz kusurları arasındaki fark nedir?

1、 Kum püskürtme kusurlarının tipik özelliği, kum püskürtmenin, adından da anlaşılacağı gibi, metal sıvının kum kalıbını "yıkamasından" kaynaklanan bir kusur olmasıdır. Bunu, kıyısındaki toprağı sürükleyen çalkantılı bir nehir olarak hayal edebilirsiniz.

Konum: Her zaman erimiş metalin en hızlı akış hızına ve en güçlü darbe kuvvetine sahip olduğu bölgede görünür. En yaygın olanları yolluğun tam karşısında, kalıp boşluğunun dönüm noktasında veya metal akışının etkisine doğrudan bakan herhangi bir kum kalıp yüzeyi veya maça üzerindedir. Metal sıvının su tabancası gibi aktığı her yerde sorunların ortaya çıkması muhtemeldir. Görünüm: Dökümün yüzeyinde, genellikle uzun şeritler şeklinde kaba, düzensiz oluklar veya çukurlar şeklinde görünür ve uzatma yönü, sanki içinden sürülmüş gibi, erimiş metalin o andaki akış yönüyle tutarlıdır. Malzemeye dokunmak: En can alıcı nokta burasıdır. Bu oluklarda veya ortaya çıkan iç deliklerde (kum delikleri), dağınık, metal kaplı kum parçacıklarını açıkça görebilir veya hissedebilirsiniz. Aletlerle çıkarılabilir ve gözle görülür grenli bir dokuya sahiptir. Bu kumlar, yıkanıp gitmiş olan kum kalıplarından gelir. Basitçe söylemek gerekirse, kum yıkamayı tanımak için üç noktaya dikkat edilmelidir: konum yüksek hızlı yıkama alanındadır, görünüm kaba oluklardır ve içeride kum vardır.

2、 Cüruf gözü kusurunun tipik özelliği, erimiş metalin taşıdığı cürufun kalıp boşluğuna girmesidir. Bunu, Congee'nin kaynadığı bir tencere gibi düşünebilirsiniz ve kasenin içine "Congee yağı" ve yüzeydeki yağı alınamayan köpük karıştırılmıştır.

Yeri: Cüruf genellikle erimiş demirden daha hafif olduğundan yukarıda yüzer. Bu nedenle cüruf deliklerinin çoğunluğu dökümlerin üst yüzeyinde, yükselticilerin köklerinde veya kalıp boşluğunun sonunda erimiş demir ile doldurulan köşelerinde görülür. Yukarı doğru 'yüzüyor'. Görünüm: Cüruf gözü döküm yüzeyinde bağımsız bir delik veya çukur olabilir. İç duvarı nispeten pürüzsüzdür, kumlama kadar pürüzlü değildir, genellikle camsı bir parlaklığa sahiptir veya mavi siyah, koyu gri oksidasyon rengi sunar. Doku: Delikte gevşek kum değil, camsı, kırılgan ve sert, metalik olmayan bir malzeme bulacaksınız. Rengi genellikle koyudur (koyu yeşil, siyah gibi) ve yapısı gözenekli köpük veya yoğun sır olabilir. Bu, eritme ve dökme işlemi sırasında oluşan cüruftur. Basitçe söylemek gerekirse, cüruf gözlerini tanımlamak için üç önemli nokta vardır: dökümün üst kısmında bulunurlar, iç duvar nispeten pürüzsüzdür ve iç kısımda cam benzeri kırılgan cüruf bulunur. Çekirdek farklılığının temel nedeni farklıdır: kumun yıkanması fiziksel ve mekanik bir sorundur ve temel neden, kum kalıbının yeterince katı olmaması veya metal akışının çok "şiddetli" olmasıdır. Cüruf gözü, yetersiz erime saflaştırmasından veya cürufun dökülmesinin engellenmesinden kaynaklanan metalurjik bir kimyasal problemdir. 

Karar ipucu: Dökümde bir kusur bulunduğunda: 

1 İlk önce nerede olduğunu kontrol edin: kusur kapının karşı tarafında veya kalıp boşluğunun köşesindeyse, öncelikle kum kızarmasından şüphelenin; Kusur dökümün üst yüzeyinde veya yükselticinin altındaysa ilk şüphe cüruf delikleridir. 

2. İçine tekrar bakın: İçerisi kumsa kumla yıkanmış olmalı; İçerisinde cam gibi kırılgan cüruf varsa bu cüruf gözleri olmalıdır.

Yaş kum kullanılarak gri dökme demir parçaların üretiminde kum temizleme ve cüruf deliği kusurlarına çözüm. 

1、 Kum yıkamanın özü, kum kalıbının gücünün sıvı akışının etkisine dayanamamasıdır. Bu nedenle çözüm iki yönlü bir yaklaşım olmalıdır: kum kalıplarının güçlendirilmesi ve dökümün optimize edilmesi. Seçenek 1: Kum kalıplarının mukavemetinin kapsamlı bir şekilde arttırılması, kum püskürtme sorununu çözmenin en temel önlemidir. 1. Kum özelliklerini optimize edin: Etkili bentonit içeriğini artırın: Etkili içeriğinin proses gereksinimleri dahilinde olduğundan emin olmak için yeni bentoniti düzenli olarak yenileyin (genellikle %7 - %10). Nemin doğru kontrolü: Nem çok yüksekse kum kalıbı yumuşar, nem çok düşükse kum kalıbı kırılgan hale gelir. Sıkıştırma oranını kontrol ederek en uygun nem noktasını bulun (genellikle %3-4 nem civarında dalgalanır, ancak sıkıştırma oranına bağlıdır). Eski kum tozunu azaltın: Toz giderme hava akışını güçlendirin, düzenli olarak eski kumun bir kısmını ortadan kaldırın ve yeni kum ekleyin ve toz içeriğini %12 - %15'in altında kontrol edin. Yeterli karıştırma ve öğütme sağlayın: Bentoniti ve nemi kum parçacıklarının yüzeyine eşit şekilde sarmak ve güçlü bir "kil filmi" oluşturmak için yeterli karıştırma süresi sağlayın. 

2. Kum kalıbının yüzey sertliğini ve yoğunluğunu iyileştirin: Kum kalıbının Skaller sertliğinin, özellikle kalıptaki oluklar ve delikler gibi karmaşık parçaların 90 birime veya daha fazlasına ulaşmasını sağlamak için kalıplama makinesinin sıkıştırma basıncını kontrol edin ve artırın. Düzgün sıkıştırma: Kum kalıbının tüm parçalarının eşit şekilde sıkıştırıldığından ve gevşek alan olmadığından emin olmak için kum enjeksiyon portunu ve sıkıştırma plakasını kontrol edin. 

3. Kalıbın yüzey korumasını güçlendirin: yüksek kaliteli kaplamalar kullanın: kum püskürtmeye eğilimli alanlara (düzlüğün karşılık gelen alanı gibi) bir refrakter kaplama tabakası (zirkon toz kaplama gibi) püskürtün veya fırçalayın. Bu, kum kalıbının üzerine bir "zırh" tabakası koymaya eşdeğerdir. Boyanın kuru olduğundan emin olun: Güçlü, yangına dayanıklı bir katman oluşturmak için boyanın iyice kurutulması veya tutuşturulması gerekir. Yeterince kurumamış boyanın yıkanıp gitme olasılığı daha yüksektir. 

Seçenek 2: "Şiddetli" metal akışını durdurmak için dökme sisteminin tasarımını optimize edin Açık bir dökme sisteminin benimsenmesi: yolluk, yolluk ve iç yolluğun kesit alanı oranını makul hale getirmek (1,5:1,2:1,0 gibi), erimiş metalin düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak ve püskürtmeyi önlemek. 2. Dökümün kesit alanını arttırın: Bu, erimiş metalin kalıp boşluğuna akış hızını azaltmanın en etkili yöntemidir. Hız azaldıkça ovalama kuvveti doğal olarak önemli ölçüde zayıflar. 3. Dökümün yönünü değiştirin: Dökümü doğrudan kalıp duvarına veya kum maçasına doğrultmayın. Kalıp duvarının teğet yönünü takip edecek şekilde yönünü değiştirebilir ve kalıbı doldurmak için "darbeli akış" yerine "duvar akışı"nı kullanabilirsiniz. 4. Bir "baraj" veya "tampon" yapısı oluşturun: enine dökme kanalına bir cüruf toplama torbası yerleştirin veya arkadaki ana boşluğu koruyarak darbe kuvvetini aktif olarak taşımak ve tüketmek için metal akış darbesinin ön kısmına bir kum kalıp çıkıntısı (kurban blok) yerleştirin. 

Plan 3: Çalışmayı standartlaştırın ve dökme sıcaklığını kontrol edin: Dolum ve akışkanlığı sağlarken, kum kalıbı üzerindeki termal erozyon etkisini azaltmak için aşırı yüksek dökme sıcaklığından kaçının. Düzgün dökme: Dökme sırasında, "sabit bir akış" oluşturmak ve metal sıvının sıçramasını ve çarpmasını önlemek için dökme kabını hizalayın ve dökme memesini dökme kabına mümkün olduğu kadar yakın tutun. 

2、 "Cüruf gözü" kusurunun çözümü, cüruf gözünün esasının "cürufun kalıp boşluğuna girmiş olmasıdır". Dolayısıyla çözümün özü “engellemek” ve “düzenlemek”tir. 

Plan 1: Eritme ve dökmeden önce cüruf blokajını güçlendirin Cürufu iyice çıkarın: Demiri elektrikli fırına veya yüksek fırına döktükten sonra, cürufu bir potayla iyice ve dikkatlice çıkarın. Cürufun uzaklaştırılmasından sonra, ikincil oksidasyonu önlemek ve havayı izole etmek, böylece yeni cüruf oluşumunu önlemek için erimiş demirin yüzeyine bir izolasyon kaplama maddesi (perlit gibi) tabakası serpilebilir.

 2. Çaydanlık poşeti kullanmak: Bu en etkili önlemdir. Çaydanlık poşetinin benzersiz tasarımı, metal sıvının alttan dışarı akmasını sağlarken, cüruf yüzeyde yüzer ve bölme duvarı tarafından bloke edilir, böylece otomatik cüruf blokajı elde edilir. 

Seçenek 2: Dökme sistemini optimize edin ve bir "cüruf tutucu" kurun. Mükemmel bir dökme sisteminin kendisi etkili bir cüruf filtresidir. 

1. Cüruf engelleme fonksiyonlu bir döküm kabı kullanın: Döküm kabını çıkarın: Dökmeden önce, yüzen cüruf döküm kabının üstüne doğru yüzer. Tapayı çıkardıktan sonra temiz metal sıvısı alttan kanala girer. Filtre plakası: Döküm kabının tabanına veya yolluk içine seramik bir filtre yerleştirmek cürufun çoğunu fiziksel olarak engelleyebilir. 

2. Enine yolluğun cüruf engelleme etkisinden tam olarak yararlanın: "yavaş akışlı, tam dolum" bir enine yolluk kullanın: enine yolluğun tamamen erimiş metalle doldurulacak yeterli kesit alanına sahip olduğundan emin olun, böylece cüruf yukarıya doğru yüzme etkisi nedeniyle enine yolluğun üst kısmında sıkışıp kalacak ve iç koşucuya girmeyecektir. Bir cüruf toplama torbası hazırlayın: Yollukta çıkıntılı bir "cüruf toplama torbası" tasarlayın. Cürufun yoğunluğunun düşük olması nedeniyle kalıp boşluğuna girmek yerine yüzerek bu 'tuzakta' toplanacaklardır.

 Cüruf toplama torbasının iç kızağın arka ucunda bulunduğundan emin olun. Plan 3: Dökme işlemlerini standartlaştırın 1 Sürekli dökme: Dökme işlemi sırasında akış kesilemez. Akış kesildiğinde hava potaya girecek ve yeni oksit cürufu oluşturacaktır. 

2. Yolluk kabını dolu tutun: Statik basınç oluşturmak için döküm kabını baştan sona erimiş metalle doldurun ve ara sıra cürufun kanala girmeden kanallık kabı yüzeyinde yüzmesine izin verin. Bir kusur oluştuğunda, lütfen önce özelliklerine göre kum yıkama mı yoksa cüruf deliği mi olduğunu doğru bir şekilde belirleyin ve ardından doğru ilacı yazın: kum yıkamayla başa çıkmak için çekirdek "güçlü kum kalıbı, yavaş akış hızıdır". Kumunuzun gücünü ve sıkılığını kontrol edin ve ardından dökme sisteminizin çok 'şiddetli' olup olmadığını inceleyin. Pisliklerle başa çıkmak: Esas olan, 'pisliği temizlemek ve iyi bir kart oluşturmaktır'. Cüruf çıkarma işleminizin tam olup olmadığını, dökme kepçesinin çaydanlık kepçesi olup olmadığını ve dökme sisteminizin verimli cüruf engelleme yapılarına (filtreler ve cüruf toplayıcılar gibi) sahip olup olmadığını kontrol edin. Bu sistematik yaklaşım sayesinde, bu iki tür sorun etkili bir şekilde çözülebilir ve döküm kalitesini önemli ölçüde artırabilir.