Sfero dökümün dengeli katılaşmasını sağlamak için hangi adımlar ve proses desteği gereklidir?

Sfero döküm için dengeli katılaşma sürecinin ve bunun üretime uygulanmasının temel noktaları, teoriyi mükemmel bir şekilde pratiğe dönüştürme sürecidir. Gerçek üretimde sünek demirin büzülme ve gözeneklilik sorununu çözebilir. Sfero dökümün dengeli katılaşmasını gerçekleştirmek, aşağıdaki çalışmaları yapmamızı gerektiren sistematik bir projedir:

1、 "Dengeli katılaşmanın" temel süreç noktalarını derinlemesine anlayın

"Denge katılaşma teorisi", Çin'deki döküm uzmanı Profesör Wei Bing tarafından önerildi. Geleneksel "sıralı katılaşma" düşüncesinden uzaklaşır ve temel fikri, sünek demirin katılaşma süreci sırasında büzülmeyi telafi etmek için grafitleşme genleşmesini kullanmak, böylece büzülme ve gözeneklilik olmadan döküm hedefine ulaşmaktır.

Sürecinin temel noktaları üç anahtar kelimeyle özetlenebilir:

"Genişleme" ve "daralma" arasındaki denge: En temel nokta budur. Katılaşma sırasında sünek demir, grafit çökelmesi (grafitleşme genleşmesi) nedeniyle hem "genleşmeye" hem de sıvı ve katı hal büzülmesine bağlı olarak "büzülmeye" maruz kalır. Zanaatkarlığın amacı, "genişlemenin" "büzülmeye" karşı koymasına izin veren koşullar yaratmaktır. 2. "Sertlik" ve "esneklik" arasındaki denge: "sertlik", grafitleşme genleşmesi tarafından oluşturulan basıncı "tutmak" için yeterli güce sahip olan ve büzülmeyi telafi etmek için genleşme kuvvetini erimiş demir üzerinde ters yönde hareket etmeye zorlayan kalıbı ifade eder. Bu 'kendi kendini yenileme ve daralma'yı başarmanın temelidir. Genellikle yüksek mukavemetli kalıplama kumu (reçine kumu, kaplanmış kum gibi), güçlendirilmiş kum kutuları ve diğer yöntemlerle elde edilir. Yumuşak "(esnek/esnek): yolun sonunda veya büzülmenin gerekli olduğu sıcak noktanın yakınında uygun bir" yumuşak "ortamın (havalandırma delikleri, taşma yükselticileri, yumuşak kum katmanları gibi) kurulmasını ifade eder; büzülme akış alanını yönlendirmek, aşırı basıncı serbest bırakmak ve dökümün "şişmesini" veya duvar hareketini önlemek için kalıp boşluğunun kontrollü bir şekilde geri çekilmesine izin verir. 3. "Sıcak" ve "soğuk" arasındaki denge: Dökümün sıcaklık alanını bir geçit yoluyla kontrol edin Isı ": Dökümlerin kalın ve büyük sıcak düğüm noktalarında gizli veya yan yükselticiler kullanılarak gerekli sıvı çekmesi ve ısı takviyesi sağlanır. Soğuk ": İnce duvarlı veya hızla soğutulan döküm alanlarında yerel soğutmayı hızlandırmak, sıcak noktaları ortadan kaldırmak ve yükselticiye doğru bir sıcaklık gradyanı oluşturmak için soğuk demir kullanmak.

Temel anımsatıcı: "Sertse serttir; yumuşaksa yumuşaktır; sıcaksa sıcaktır; soğuksa soğuktur; dinamik dengeyi sağlamak için daralma yerine genişlemeyi kullanın.

2、 Üretimdeki temel noktaların özel uygulama yöntemleri

Yukarıdaki teoriyi pratik üretim operasyonlarına dönüştürmek için aşağıdaki hususları sistematik olarak kontrol etmek gerekir:

1. Kalıp proses tasarımı ("sertlik" ve "esnekliğin" gerçekleştirilmesi)

Yüksek mukavemetli kalıplama malzemeleri seçin: reçine kumu (furan reçine, alkali fenolik reçine) veya kaplanmış kum tercih edilmelidir. Bu malzemeler yüksek mukavemete sahiptir ve dengeli katılaşmanın temeli olan grafitleşme genleşmesine etkili bir şekilde direnebilir. Kil kumu (ıslak kum), nem ve sıkıştırma oranının sıkı kontrolünü ve gerekirse kum kutularının ve kalıpların güçlendirilmesini gerektirir. Makul şekilde tasarlanmış ve kompakt dökme sistemi: genellikle yarı kapalı (F düz: F yatay: F ​​iç=1.5:1.2:1 gibi) veya tamamen kapalı dökme sistemi kullanılır. Hızlı doldurma erozyonu azaltır ve aynı zamanda yolluk kabının ve yolluğun daha sonraki aşamada belirli bir büzülme etkisine sahip olmasına yardımcı olur. 'Küçük ama çok sayıda' yükseltici kullanın: Yükselticilerin çelik döküm kadar büyük olması gerekmez. Küçük boyutlu, çoğunlukla gizli yükselticiler (kenar besleyiciler, kulak besleyiciler, ördek gagası besleyiciler vb.) veya yan besleyiciler kullanın. Yükseltici boynun tasarımı çok önemlidir: "kısa, ince ve geniş" olmalıdır. İşlevi, katılaşmanın erken aşamasında sıvı büzülmesini sorunsuz bir şekilde telafi etmek ve katılaşmanın orta aşamasında grafitleşme genleşmesinin başlangıcında hızlı bir şekilde "kendi kendine kapanmak" (katılaşmak), genleşme basıncını yükselticiye bırakmak yerine dökümün içinde kilitlemektir. Soğuk demirin akıllıca kullanımı: Dökümün kalın sıcak noktasına harici bir soğuk demir yerleştirmek, o alanın soğumasını hızlandırabilir, sıcak noktayı ortadan kaldırabilir ve yükselticiye bağımlılığını azaltabilir. Bir yükselticiyle birlikte kullanıldığında katılaşma sırasını yönlendirmek için daha ideal bir sıcaklık gradyanı oluşturulabilir. Egzoz ve taşma ayarı: kalıp boşluğunun en yüksek noktasında ve son doldurma noktasında, boşluktan düzgün gaz çıkışı sağlamak için yeterli egzoz delikleri kurulmalıdır. Dökme işleminin sonuna veya erimiş demirin son akışına bir taşma yükselticisi (cüruf toplama torbası) takılır. Sadece cürufu toplamakla kalmaz, aynı zamanda düşük sıcaklıktaki erimiş demiri de boşaltarak kalıp boşluğu içindeki basıncı ve sıcaklığı dengeler.

2. Eritme ve küreselleştirme kontrolü ("genişlemenin" kaynak garantisi)

Kararlı kimyasal bileşim: Karbon Eşdeğeri (CE): Yüksek karbonlu, düşük silikonlu bir çözeltinin benimsenmesi. CE genellikle %4,6 ila %4,9 arasında kontrol edilir. Yüksek karbon, yeterli grafit çökelmesini sağlayabilir ve yeterli genleşme kuvveti oluşturabilir; Düşük silikon, ötektik sıcaklığın aşırı artışını önleyebilir ve grafit genleşmesinin çok geç gerçekleşmesini önleyebilir. Artık magnezyum (Mg) içeriği: çok yüksek olmamalıdır, genellikle %0,03 -%0,05 aralığında kontrol edilir. Aşırı yükseklik beyaz döküm eğilimini artıracak, grafitleşmeyi engelleyecek ve genleşmeyi azaltacaktır. İyi küreselleşme etkisi: Küreselleşme seviyesinin 1-2 seviyeye ulaştığından emin olun. Yalnızca yuvarlak grafit toplar yeterli ve düzgün genleşme kuvveti sağlayabilir. Grafit toplarının sayısı ne kadar çok ve küçük olursa, genişleme o kadar erken başlar ve etkisi o kadar iyi olur. Uygun dökme sıcaklığı: Tam dolumu sağlamak amacıyla, dökme sıcaklığını mümkün olduğu kadar düşürmeye çalışın (1320 ⁰ -1380 ⁰ gibi). Düşük sıcaklıkta dökme, sıvı büzülme miktarını azaltabilir, katılaşma süresini kısaltabilir ve büzülmeyi telafi etmek için daha erken ve daha etkili grafitizasyon genleşmesine olanak sağlayabilir.

3. Üretim süreci kontrolü (dinamik denge garantisi)

Kalıplama kumunun yeterli şekilde sıkıştırılması: Kum kalıbının sertliğinin standardı karşıladığından emin olun (örneğin reçine kumu>90, kil kumu>85) ve kalıbın "sertliğini" garanti edin. Erimiş demirin doğru ölçümü: Küreselleştirme maddesinin ve aşılayıcının hassas bir şekilde eklenmesini sağlamak için küreselleştirme tedavi paketindeki demir miktarının doğru olmasını sağlayın, böylece küreselleştirme etkisini ve kimyasal bileşimi stabilize edin. Hızlı döküm: Doğurganlığın ve küreselleşmenin azalmasını önlemek için küreselleştirme tedavisinden sonra mümkün olan en kısa sürede dökün (genellikle "reaksiyonun yerleşmesinden" sonraki 10 dakika içinde tamamlanır). Makul boks süresi: Döküldükten sonra, kutulama ve zımparalama öncesinde dökümün kum kalıbında (en azından ötektik katılaşma tamamlandıktan sonra) yeterli yalıtım süresine sahip olması gerekir. Erken kutulama, kum kalıbının "sertlik" kısıtlamasını kaybedecek ve dökümler, genleşme kuvvetinin etkisi altında deforme olacak ve hatta şişecek, bu da iç büzülme ve gevşeme riskinde keskin bir artışa neden olacaktır.

özet

Özetle, dengeli katılaşmanın sağlanması tek bir teknik değil; proses tasarımı, eritme kontrolü ve üretim yönetiminin tüm sürecini kapsayan sistematik bir kavramdır. Üreticilerin sünek demirin katılaşma özellikleri hakkında derinlemesine bilgi sahibi olmalarını ve yüksek sertlikte döküm, küçük yükseltici, soğuk demir, düşük dökme sıcaklığı ve yüksek kaliteli erimiş demir gibi bir dizi önlem yoluyla "büzülmeyi genleşmeyle değiştirme ve sertlik ve esnekliği dengeleme" şeklindeki ideal etkiyi elde etmelerini gerektirir. Pratik uygulamalarda, belirli üretim koşulları için en uygun proses parametrelerini optimize etmek ve belirlemek amacıyla tipik ürünler üzerinde proses deneyleri ve kesit doğrulaması yapılması tavsiye edilir.