Gri dökme demirden kaybolan köpük için kaplamanın soyulma performansı, nefes alabilirliği ve yüksek sıcaklık dayanımı nasıl hızlı bir şekilde test edilir?

Gri dökme demir kayıp köpük kaplamanın üç özelliği (eritme yeteneği, yüksek sıcaklık dayanımı, nefes alabilirlik) için düşük maliyetli ekipman ve basit operasyon adımlarıyla birleştirilmiş, kendi kendine yapılan bir test yöntemi:

1. Kabuk soyma testinin amacı: Dökme sonrasında kaplamanın döküm yüzeyinden soyulma zorluğunu test etmek.  

Yöntem: Numune hazırlama:

1. 50 × 50 × 10 mm'lik test bloğu yapmak için EPS kullanın, test edilecek kaplamayı daldırın ve bekleme için kurutun.  

2. Test bloğunu kuru kuvars kumuna gömün ve yüksek sıcaklıktaki bir fırında dökümü simüle edin (gri dökme demir için yaklaşık 1400 ° C'lik bir döküm sıcaklığına ısıtılır ve 5 dakika bekletilir).  

Test adımları: Soğuduktan sonra, metal bir çubukla dökümün yüzeyine hafifçe vurun ve kaplama tabakasının soyulmasını gözlemleyin. Derecelendirme standardı: Mükemmel: Otomatik kaplama soyulması>%90;  

İyi:>Hafif vuruştan sonra %80 ayrılma;  

Zayıf: Kuvvetle kazınması gerekiyor.  

Anahtar nokta: Kaplama bentonit veya elyaf içeriyorsa, agregaların (kuvars tozu gibi) bağlayıcılara oranı ayarlanarak iyileştirilebilecek yüksek sıcaklıkta sinterleme özelliklerine dikkat edilmelidir.

2. Yüksek sıcaklık dayanımı

Testin amacı: Kaplamaların yüksek sıcaklıklarda çatlama veya soyulma önleme yeteneğini değerlendirmek.  

Yöntem: Numune hazırlama: 2-3 mm kalınlığında bir kaplama oluşturmak için kaplamayı metal bir ağın (tel örgü gibi) üzerine uygulayın. Kuruduktan sonra 50 × 10 mm'lik şerit numuneleri halinde kesin.  

Test adımları:

1. Numuneyi yüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirin, sıcaklığı 1000 ° C'ye yükseltin (erimiş demir temasının anlık sıcaklığını simüle ederek) ve 10 dakika bekletin.  

2. Çıkarıldıktan sonra gözlem: çatlak yok: mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı; Küçük çatlaklar: kabul edilebilir; Toz dökülmesi: Yüksek sıcaklıktaki bağlayıcıların (silika sol veya alüminat çimentosu gibi) eklenmesi gerekir. Alternatif çözüm: Boyayı uygulamak için alt tabaka olarak refrakter tuğlalar kullanın ve yüksek sıcaklıkta pişirmeden sonra çizik testi yapın (sertlik ≥ 3H olarak nitelendirilir).

3. Nefes alabilirlik testinin amacı: Kaplamanın, gazın geçmesine izin verme ve dökümdeki gözenekliliği önleme yeteneğini ölçmek. Basit yöntem: Cihaz: Cam tüp (iç çap 20 mm, uzunluk 300 mm), altta kaplama katmanını destekleyen metal bir ağ bulunur (1-2 mm kalınlığında bir numune oluşturmak için). Sabit cam tüpü dikey olarak yerleştirin ve altına U şeklinde bir su basınç göstergesi bağlayın.  

Adımlar:

1. Cam tüpün üst kısmından sabit bir hava basıncı uygulayın (0,1 MPa basınçta bir hava pompası veya balon kullanarak).  

2. Birim zamanda kaplamadan geçen gazın hacmini ölçün (kabarcık hızını ölçmek için su altı gaz toplama yöntemini kullanarak).  

Hesaplama: Nefes alabilirlik=Gaz akış hızı (mL/dak)/(Kaplama alanı x Basınç farkı). Referans değeri: Gri dökme demir kaplamanın geçirgenliğinin genellikle 50'den büyük olması gerekir (birim: cm³ · cm/(cm² · min · Pa)).  

Dikkat: Kabarcık hızı çok hızlı ise nefes alabilirliği azaltmak için kaplamanın içindeki elyaf veya levha malzemenin (mika gibi) arttırılması gerekir.

Kendi kendine yapılan kilit noktaların özeti ve malzeme ayarlaması için öneriler:

Zayıf erime yeteneği? Yüksek sıcaklıktaki bağlayıcıları azaltın ve grafit tozunu veya talk tozunu artırın. Düşük ısı yoğunluğu? Silika solüsyonu (%3-5) veya alüminat çimentosu ekleyin.  

Yetersiz nefes alabilirlik? %0,1-0,3 oranında ağaç lifi ekleyin veya agreganın parçacık boyutunu ayarlayın (nefes alabilirliği artırmak için kaba parçacıklar).  

Güvenlik hatırlatması: Yüksek sıcaklık deneyleri sırasında yanıkları önlemek için koruyucu eldiven ve yüz maskesi takın.  

Yukarıdaki yöntemlerle kaplamaların performansı, küçük döküm atölyeleri veya laboratuvarları için uygun olan düşük maliyetle değerlendirilebilir. Daha doğru veriler için JB/T 9226-2008 gibi endüstri standartlarıyla birlikte daha fazla kalibrasyon yapılabilir.