Reçine kum işlemi, kum çekirdeği kaplanmış kum çekirdeğidir ve döküm kum çekirdeğinde etli kusurlar vardır. Onları nasıl ortadan kaldırırsınız?

2025-07-18

Reçine kum işleminde, kaplanmış kum çekirdeklerini kullanırken, döküm çekirdek pozisyonda "etli" kusurlar sergiler. Bu kusurun nedeni nedir?

1 、 Kusurlara bağlı olası faktörler

1. Kum Çekirdeğinin deformasyonu veya yer değiştirmesi: Kum Çekirdeğinin Yetersiz Mukavemeti: Kaplanmış kum çekirdeğinin mukavemeti gereksinimden daha düşüktür. Sebepler şunları içerebilir: uygunsuz kürleme işlemi: Düşük ısıtma sıcaklığı, yetersiz ısıtma süresi veya eşit olmayan ısıtma, kum çekirdeğinin ("az pişirme"), gevrek çekirdeğin ve düşük mukavemetin tamamlanmasına neden olur. Lamine kumla ilgili kalite sorunları: Çiğ kumun düşük kalitesi, düşük reçine içeriği, zayıf reçine kalitesi (düşük termal mukavemet gibi), eşit olmayan kum karıştırma, performans bozulmasına yol açan uygunsuz depolama (nem, topaklama ve uzun süreli depolama süresi nedeniyle reçine ön kürü gibi). Kum Çekirdek Tasarım Sorunları: Kum çekirdeği çok ince, ince duvarlı veya yapısal olarak karmaşıktır ve kendi destek sertliği yetersizdir. Çekirdek kafa boşluğu/konumlandırma sorunu: Aşırı çekirdek kafa boşluğu: Kum çekirdeği çekirdek koltukta gevşektir ve kutu kapanma veya dökme işlemi sırasında sallamaya veya yer değiştirmeye eğilimlidir. Çekirdek kafalar arasındaki boşluk çok küçüktür: çekirdeği yerleştirirken veya kutuyu kapatırken, zorla sokulur ve sıkıştırma nedeniyle kum çekirdeğinin lokal deformasyonuna veya kırılmasına neden olur. Konumlandırma pimi/oluk boyutu sapması veya aşınması: Kum çekirdeği çalışma sırasında doğru bir şekilde konumlandırılamaz veya sallanamaz. Yanlış Çekirdek Çıkarma İşlemi: Çekirdek çıkarma işlemi sırasında, çarpmalar veya yanlış çalışma kum çekirdeğinin hasara veya hafif deformasyonuna neden olabilir. Uygun olmayan kutu kapanış işlemi: Kutu kapanış sırasında aşırı basınç ve kararsız çalışma, sıkıştırılmış kum çekirdeğinin kısmi veya genel yer değiştirmesine, deformasyonuna ve hatta kırılmasına neden olabilir. Metal sıvı darbesi: Dökme sırasında, yüksek hızlı metal sıvı akışı, kum çekirdeğinin zayıf kısımlarını (çekirdek başı veya konsol kısmı gibi) doğrudan etkiler, bu da bükülmesine, deforme olmasına veya kısmen kırılmasına ve düşmesine neden olur. Dökme sisteminin mantıksız tasarımı (doğrudan kum çekirdeği gibi) bu sorunu daha da kötüleştirecektir. Kutunun Kaldırılması (Ateş Çekme): Döküldükten sonra, üst ve alt kalıpların sıkıştırma kuvveti yetersizse (basınç demirinin/fikstürün gevşek veya yetersiz kuvveti) veya metal sıvının statik basıncı çok yüksekse, üst kalıbın kaldırılmasına neden olabilir (kutuyu kaldırma, yangın akan). Şu anda, kum çekirdeği bir bütün olarak yüzebilir veya hareket edebilir, bu da döküm büyüklüğünde veya sulu meyvelerin görünümünde bir artışa neden olabilir. Bu tüm boşlukta bir değişiklik olmasına rağmen, kum çekirdeği konumunun özellikleri daha belirgin olacaktır.

2. Kum çekirdeklerinin termal genişlemesi (benzersiz bir kaplanmış kum problemi): "kabuk etkisi" Genişleme: Bu, kaplanmış kum çekirdeklerinin önemli bir özelliğidir. Yüksek sıcaklıklı metal sıvı kum çekirdeğinin yüzeyine temas ettiğinde, yüzey kumu hızla ısınır ve katılaşır (sert bir "kabuk" oluşturur), çekirdek kum yavaşça ıslanır ve genişlemeye devam eder. Bu sert kabuk, iç genişlemeyi engelleyerek iç genişleme kuvvetinin dışa doğru salınmasına neden olur. Bu, kalıplama kumunun dışa doğru sıkışmasına neden olabilir: Kum çekirdeği etrafındaki kalıplama kumu (reçine kumu) yeterli mukavemet ve zayıf verim varsa (reçine kumu oda sıcaklığında yüksek mukavemete sahiptir, ancak yüksek sıcaklıkta bazı termoplastisite vardır), kum çekirdeğinin genişlemesi döküm boşluğunun yönüne doğru sıkıştırılır, bu da boşluk boyutunun azalmasına neden olur. Ancak belirli durumlarda (düzensiz verim, karmaşık yapı ve lokal obstrüksiyon gibi), kum çekirdeğinin kendisinin bozulması veya yerel şişmesi olarak ortaya çıkabilir ve dolaylı olarak etli dökümlere yol açabilir. Dökümleri içe doğru sıkma (ana açıklama): Kum çekirdeği tamamen erimiş metalle çevrili olduğunda, çekirdeğin genişleme kuvveti, henüz tam olarak katılaşmayan metal eriyik havuzunu sıkar, bu da döküm boşluğunun büzülmesine neden olur ve dökme boyutunun "şişkinlik" yönüne doğru gelişmesi (boşluk boyutu daha küçük hale gelir). Bu, sulu meyvelerin tam tersidir. Çatlak veya yer değiştirmeye yol açan aşırı genişleme (etli ile sonuçlanabilir): Kum çekirdeği çok fazla genişlerse veya ciddi şekilde engellenirse, iç stres kum çekirdeğinin çatlamasına neden olabilir veya kum çekirdeği ve kalıp duvarı (çapaklara neden olabilir) veya öngörülemeyen genel deformasyonlar arasındaki eklemde, sönük torting veya skorging altında, tüm sarkıklara yol açabilir, bunların hepsinin atletlenmesi veya tümü, tamamen tortu veya skorging, tüm sarkıklara yol açabilir. Aşırı dökme sıcaklığı: Aşırı dökme sıcaklığı, kum çekirdeğinin termal genleşme fenomenini şiddetlendirir. Soğutma işleminin etkisi: Metal katılaştıktan ve büzüldükten sonra kum çekirdeği çöker. Kum çekirdeği soğutma işlemi sırasında zayıf veya dengesiz bir şekilde genişler ve çökerse, dökümün son şeklini de etkileyebilir.

3. Boşlukta yabancı nesneler veya lokal olarak yüksek kompaktlık: dağınık kum çekirdek blokları veya enkazlar: Çekirdek yerleştirme işlemi sırasında, kum çekirdeği blokları veya kırıklar yerel olarak veya dağınık kum veya enkaz kutuyu kapatmadan önce boşluğa düşer, sonuçta boşluk alanını işgal eder ve metal tarafından sarılır. Kaplama birikimi veya ayrılma: Kum çekirdeği veya boşlukta yerel kaplama birikimi çok kalındır veya yamalarda düşer, alan işgal eder ve sulu meyveler oluşturur. Kalıplama Kumunun Sıralaması Sıkıştırılması: Kalıplama sırasında, belirli bölgelerde aşırı sıkıştırma vardır (reçine kumu sertleşerek oluşmasına rağmen, kum vurma işlemi de yerel sıkıştırmayı etkileyebilir), bu alanın ısı veya metal basıncı altında aşırı genişlemesine neden olur, bu da ekstrüzyon boşluğunun sükferler oluşturmasına neden olur.

2 、 Nasıl sorun giderir ve çözülür:

1. Kusurların yerini ve morfolojisini gözlemleyin: Etli (her seferinde aynı pozisyonda görünüyor) veya rastgele mi? Etli çıkıntıların şekli (düzenli çıkıntılar, çapaklar veya düzensiz çıkıntılar mı?)

2. Kum Çekirdeğini kontrol edin: Boyut Ölçümü: Sek katılaştırma ve çekirdek ekstraksiyonundan sonra kum çekirdeğinin anahtar boyutlarını (özellikle montaj boyutlarını) ölçmeye odaklanın ve kalıbın teorik boyutlarıyla karşılaştırın. Herhangi bir deformasyon veya çarpışma belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Görsel inceleme: Yüzeyi çatlaklar, gevşeklik ve yontma olup olmadığını kontrol edin. Kırık test mukavemeti (merkez gevrek mi?). Kürleme işleminin izlenebilirliği: Kaplamalı kum ve kum çekirdek duvar kalınlığı gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için fırın fırınının sıcaklık eğrisi kayıtlarını, sıcaklık homojenliğini ve yalıtım süresini kontrol edin.

3. Çekirdek baş ve çekirdek tutucuyu kontrol edin: Çekirdek kutunun çekirdek kafasının boyutunu ve alt çekirdek modelinin çekirdek tutucusunun boyutunu ölçün ve boşluğun makul ve tutarlı olup olmadığını kontrol edin. Konumlandırma piminin/oluğunun boyutunu ve aşınmasını kontrol edin.

4. İşlem sürecini kontrol edin: Çekirdek ve kutu kapanış işlemlerinin standartlaştırılıp sabit olup olmadığını gözlemleyin? Herhangi bir çarpışma veya sert sıkma fenomeni var mı? Basınçlı demir/fikstürün ağırlığının ve sabitlenmesinin yeterli ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin? Dökme işlemi pürüzsüz mü? Erimiş metal doğrudan kum çekirdeğine akıyor mu?

5. Malzeme ve işlem parametrelerini kontrol edin: Film kaplı kum: parti, depolama süresini ve nemli topaklar olup olmadığını kontrol edin? Gerekirse, sıcak mukavemetini ve gerilme mukavemetini test edin. Dökme sıcaklığı: Çok yüksek mi? Likidite sağlarken uygun şekilde (malzemeye bağlı olarak) azaltmaya çalışın. Kum Çekirdek Tasarımı: Çekirdek kafanın, kum tüketimi ve takviye düzenlemesinin boyutunun makul olup olmadığını değerlendirin. Kaplanmış kumun termal genleşme özelliklerini düşündünüz mü? Anahtar alanlarda süreç sübvansiyonlarını (anti deformasyon miktarı) artırın. Dökme Sistemi: Ladin doğrudan kum çekirdeğinin zayıf alanlarıyla hizalamaktan kaçının. Egzoz: Lokal metal sıvı basıncının çok yüksek olmasına ve kum çekirdeğini itebilecek gaz tıkanmasını önlemek için kum çekirdeğinin pürüzsüz egzozunu sağlayın.

6. Simülasyon Analizi: Koşullar izin verdiğinde, erimiş metalin doldurma ve katılaşma sürecini analiz etmek için döküm simülasyon yazılımı kullanın, kum çekirdeğinin deformasyonunu, yer değiştirmesini ve stresini gözlemleyin.

Anahtar noktaların özeti: Kaplamalı kum çekirdeklerinin neden olduğu etli kusurlar için birincil şüpheli faktör, üretim, çalışma (çekirdek yerleştirme/kutu kapanma) ve dökme işlemleri sırasında kum çekirdeklerinin deformasyonu veya yer değiştirmesidir. Yetersiz güç, çekirdek boşluk sorunları, operasyonel çarpışmalar, metal sıvı etkisi ve zayıf katılaşmanın neden olduğu kutu kaldırma (yanma altında) doğrudan ve yaygın nedenlerdir. Lamine kumun benzersiz termal genleşme problemi, iç boşluğun yetersiz büzülmesine yol açabilir (döküm duvarı kalınlığındaki artış veya iç boşlukta azalma), ancak aşırı durumlarda (anormal deformasyona veya kum çekirdeğinin çatlamasına neden olan şiddetli tıkanıklık gibi), aynı zamanda sart olarak dolaylı veya doğrudan ortaya çıkabilir. Deformasyon/yer değiştirme faktörlerini (mukavemet, temizleme, çalışma, kaldırma) sistematik olarak araştırmak genellikle problemleri çözmek için atılım noktasıdır.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept